擁有自己的設(shè)計團隊 , 設(shè)備選型 , 可以讓模具變得相對更加光亮,減少工件的變形量。
產(chǎn)品性能穩(wěn)定,延展性高,不易變形,嚴格質(zhì)量管理,產(chǎn)品監(jiān)測到各生產(chǎn)點。
質(zhì)量專人把控,合格出廠,可追溯性是3年。
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南通漢科新能源開發(fā)有限公司是一家專業(yè)熱處理集團公司,公司地處運洋河畔的里下河水鄉(xiāng)的南通市海安縣白甸鎮(zhèn).至今有十多年熱處理技術(shù)經(jīng)驗.通過日本小松、ISO9001-2000認證,TS16949-2002汽車行業(yè)認證。
國內(nèi)的熱處理設(shè)備及技術(shù)針對不同材質(zhì)需求,提供完善的熱處理方案.專業(yè)服務(wù)長三角地區(qū)(滲碳、碳氮共滲、滲硫氮化、氣體氮化、真空滲碳、等溫淬火、高頻淬火、淬火、調(diào)質(zhì)、 麻淬火、正火、退火、深冷處理等。
根據(jù)目前長三角地區(qū)汽車、電子行業(yè)沖壓件熱處理品質(zhì)要求不斷提升,公司2006年5月從國外引進滲氮爐等專業(yè)設(shè)備。專門針對沖壓件、彈片、鋼片、鋼夾等(硬度、韌性、耐疲勞度、變形量)穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品。目前已經(jīng)在上柴、長城汽車、南京依維柯等一些廠家的產(chǎn)品部件上得到體現(xiàn)。
熱處理加工是指固態(tài)材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預(yù)期的組織和性能,該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程,接下來小編詳細為您介紹一下吧! 1.加熱:利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過熔融的鹽或金屬,或浮動粒子進行間接加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 2.保溫:將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織,選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。 3.冷卻:冷卻方法因工藝的不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。 金屬通過熱處理加工,金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)及性能會發(fā)生改變,加工過程中,上述工藝過程需相互銜接,不可間斷。
熱處理存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷在內(nèi)),對淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進作用,但只有在拉應(yīng)力場內(nèi)(尤其是在大拉應(yīng)力下)才會表現(xiàn)出來,若在壓應(yīng)力場內(nèi)并無促裂作用。 淬火冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的,通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而加大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱處理隨尺寸的加大實際冷卻速度減慢,熱應(yīng)力減小,組織應(yīng)力隨尺寸的加大而增加,形成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。對這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。 避免淬裂的可靠原則是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以預(yù)防縱裂的形成。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的弧裂,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件,可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))本身,而是淬火件局部位置,在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生,往往使用水--油雙液淬火工藝。 在熱處理工藝中實施高溫段內(nèi)的快速冷卻,目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織,而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看,這時快冷有害無益,冷卻后期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應(yīng)力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達到減小應(yīng)力值和抑制淬裂的目的。
隨著現(xiàn)代我們對鋼鐵的應(yīng)用已經(jīng)成為了現(xiàn)代生產(chǎn)中常用的一種,平時我們在進行使用時,都會進行表面熱處理,在處理之后常會出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,我們應(yīng)當如何處理呢。 1、工件加熱時,盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間。合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間。 2、控制適當?shù)募訜釟夥眨钩尸F(xiàn)中性或采用保護性氣體加熱。 3、熱壓力加工過程中,如果因為一些偶然因素使生產(chǎn)中斷,應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù),如停頓時間很長,則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫。 4、進行冷變形時盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度,或者用軟化回火代替高溫退火。進行中間退火或軟化回火時,加熱應(yīng)在保護介質(zhì)中進行。 5、高溫加熱時,鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護以防止氧化和脫碳。 我們在對正確的熱處理過程操作及增大工件的加工余量,以使脫碳層在加工時能完全去掉。同時在進行處理時,也應(yīng)當做好維護保養(yǎng),以此來對整個產(chǎn)品做到維護。
熱處理零件的技術(shù)要求不同,采用的熱處理工藝也不同,進行質(zhì)量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗項目和方法有以下幾種。 (一)化學(xué)成分的檢驗 1)火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗的檢驗人員和熱處理工,都能靠觀察材料被砂輪磨削時產(chǎn)生的火花特征來鑒別零件材料的化學(xué)成分。 2)光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度,對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。 3)化學(xué)分析法。在實驗室用化學(xué)分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量,這種方法在工廠中常用。 4)微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化學(xué)成分分析的方法由電子探針x射線分析,俄歇電子能譜分析,離子探針分析等方法。 (二)宏觀組織檢驗及斷口分析 1)宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經(jīng)驗常用酸浸腐蝕的方法,包括熱酸浸蝕檢驗,冷酸浸蝕檢驗,電解酸蝕等方法。 2)斷口分析。分析包括宏觀斷口分析,顯微斷口分析。 (三)顯微組織分析 1)鋼熱處理后的纖維組織鑒別。 2)鋼的顯微缺陷檢驗。 3)鋼中非金屬夾雜物的檢驗。 4)化學(xué)熱處理的層深測定。 5)灰鑄鐵的組織檢驗。 6)常用有色金屬的組織分析。 (四)力學(xué)性能試驗 1)熱處理零件的硬度檢驗。 2)熱處理零件的機械性能試驗。 (五)無損檢測 1)內(nèi)部缺陷的檢測。 2)表層缺陷檢測。